Сарпӯши SiC чист?

 

Silicon Carbide Coating чист?

Қабати кремний карбиди (SiC) як технологияи инқилобист, ки муҳофизат ва иҷрои истисноиро дар муҳити ҳарорати баланд ва аз ҷиҳати кимиёвӣ реактивӣ таъмин мекунад. Ин рӯйпӯши пешрафта ба маводҳои гуногун, аз ҷумла графит, сафол ва металлҳо барои баланд бардоштани хосиятҳои онҳо истифода мешавад ва аз зангзанӣ, оксидшавӣ ва фарсудашавӣ муҳофизати олӣ пешкаш мекунад. Хусусиятҳои беназири рӯйпӯшҳои SiC, аз ҷумла тозагии баланд, гармии аъло ва тамомияти сохтории онҳо, онҳоро барои истифода дар соҳаҳо, ба монанди истеҳсоли нимноқилҳо, аэрокайҳон ва технологияҳои гармидиҳии баландсифат беҳтарин мекунанд.

 

Афзалиятҳои рӯйпӯш кардани карбиди кремний

Сарпӯши SiC якчанд бартариҳои калидиро пешкаш мекунад, ки онро аз рӯйпӯшҳои муҳофизатии анъанавӣ фарқ мекунанд:

  • -Зичии баланд ва муқовимат ба зангзанӣ
  • Сохтори мукааби SiC пӯшиши зичии баландро таъмин карда, муқовимат ба зангзаниро ба таври назаррас беҳтар мекунад ва мӯҳлати хизмати ҷузъро дароз мекунад.
  • - Фарогирии истисноии шаклҳои мураккаб
  • Сарпӯши SiC бо фарогирии аълои худ, ҳатто дар сӯрохиҳои хурди кӯр бо чуқурии то 5 мм машҳур аст ва ғафсии якхеларо то 30% дар чуқуртарин нуқтаи пешниҳод мекунад.
  • - Ноҳамвории рӯи фармоишгар
  • Раванди пӯшиш мутобиқшаванда аст ва имкон медиҳад, ки ноҳамвории рӯи замин мувофиқи талаботи мушаххаси барнома мувофиқат кунад.
  • - Сарпӯши тозагии баланд
  • Бо истифода аз газҳои тозагии баланд, рӯйпӯши SiC бениҳоят пок боқӣ мемонад ва сатҳи наҷосат одатан аз 5 ppm камтар аст. Ин покӣ барои соҳаҳои технологӣ, ки дақиқ ва ҳадди ақал ифлоскуниро талаб мекунанд, муҳим аст.
  • - устувории гармидиҳӣ
  • Сарпӯши сафолии кремнийи карбиди метавонад ба ҳарорати аз ҳад зиёд тоб оварда, ҳарорати максималии корӣ то 1600 ° C, эътимоднокӣ дар муҳитҳои ҳарорати баландро таъмин кунад.

 

Барномаҳои SiC Coating

Қабати SiC барои иҷрои беҳамтои худ дар муҳитҳои душвор дар соҳаҳои мухталиф ба таври васеъ истифода мешавад. Барномаҳои асосӣ иборатанд аз:

  • - LED & Саноати офтобӣ
  • Рӯйпӯш инчунин барои ҷузъҳо дар истеҳсоли ҳуҷайраҳои LED ва офтобӣ истифода мешавад, ки дар он ҷо муқовимати баланд ва муқовимати ҳарорат муҳим аст.
  • -Технологияҳои гармидиҳии баланд
  • Графити бо SiC пӯшонидашуда ва дигар маводҳо дар элементҳои гармидиҳии оташдонҳо ва реакторҳо дар равандҳои гуногуни саноатӣ истифода мешаванд.
  • - Рушди кристаллҳои нимноқил
  • Дар афзоиши кристаллҳои нимноқилҳо, қабатҳои SiC барои муҳофизат кардани ҷузъҳои дар афзоиши кремний ва дигар кристаллҳои нимноқилҳо истифода мешаванд, ки муқовимати баланд ба зангзанӣ ва устувории гармиро пешниҳод мекунанд.
  • - Силикон ва эпитаксия SiC
  • Қабати SiC ба ҷузъҳо дар раванди афзоиши эпитаксиалии кремний ва карбиди кремний (SiC) татбиқ карда мешавад. Ин рӯйпӯшҳо оксидшавӣ, ифлосшавиро пешгирӣ мекунанд ва сифати қабатҳои эпитаксиалиро таъмин мекунанд, ки барои истеҳсоли дастгоҳҳои нимноқилҳои баландсифат муҳим аст.
  • - Равандҳои оксидшавӣ ва диффузия
  • Компонентҳои бо SiC-пӯшонидашуда дар равандҳои оксидшавӣ ва диффузия истифода мешаванд, ки дар он онҳо монеаи муассирро бар зидди ифлосиҳои номатлуб таъмин мекунанд ва якпорчагии маҳсулоти ниҳоиро баланд мебардоранд. Рӯйпӯшҳо дарозумрӣ ва эътимоднокии ҷузъҳоеро, ки ба марҳилаҳои оксидшавии ҳарорати баланд ё паҳншавӣ дучор мешаванд, беҳтар мекунанд.

 

Хусусиятҳои асосии SiC Coating

Coatings SiC як қатор хосиятҳоро пешниҳод мекунад, ки корношоямӣ ва устувории ҷузъҳои sic-ро баланд мебардоранд:

  • - Сохтори кристаллӣ
  • Сарпӯш одатан бо як истеҳсол карда мешавадβ 3C (куб) кристаллсохтор, ки изотропӣ аст ва муҳофизати оптималии зангзаниро пешниҳод мекунад.
  • - Зичӣ ва порозия
  • Сарпӯшҳои SiC зичии доранд3200 кг/м3ва намоиш медихад0% порозия, таъмини иҷрои иҷозаи гелий ва муқовимат ба зангзании муассир.
  • -Хусусиятҳои гармидиҳӣ ва барқӣ
  • Сарпӯши SiC дорои қобилияти баланди гармӣ мебошад(200 Вт/м·К)ва муқовимати аълои электрикӣ(1МΩ·м), онро барои барномаҳое, ки идоракунии гармӣ ва изолятсияи барқро талаб мекунанд, беҳтарин месозад.
  • - Қувваи механикӣ
  • Бо модули чандирии450 ГПа, Coatings SiC қувваи олии механикиро таъмин намуда, якпорчагии сохтории ҷузъҳоро беҳтар мекунад.

 

Раванди молидани карбиди кремний SiC

Сарпӯши SiC тавассути таҳшини буғи химиявӣ (CVD) татбиқ карда мешавад, ки раванде таҷзияи гармии газҳоро барои гузоштани қабатҳои тунуки SiC дар субстрат дар бар мегирад. Ин усули таҳшин имкон медиҳад, ки суръати баланди афзоиш ва назорати дақиқи ғафсии қабатро, ки метавонад аз он фарқ кунад10 мкм то 500 мкм, вобаста ба ариза. Раванди пӯшиш инчунин фарогирии якхеларо таъмин мекунад, ҳатто дар геометрияҳои мураккаб ба монанди сӯрохиҳои хурд ё амиқ, ки маъмулан барои усулҳои анъанавии пӯшиш душвор аст.

 

Маводҳо барои Coating SiC мувофиқанд

Қабати SiC метавонад ба доираи васеи маводҳо татбиқ карда шавад, аз ҷумла:

  • - Композитҳои графит ва карбон
  • Графит бо сабаби хосиятҳои аълои гармидиҳӣ ва электрикии худ як субстрати маъмул барои пӯшиши SiC мебошад. Сарпӯши SiC ба сохтори ковокии графит ворид шуда, пайванди мукаммал эҷод мекунад ва муҳофизати олиро таъмин мекунад.
  • -Керамика
  • Керамикаи кремний ба монанди SiC, SiSiC ва RSiC аз қабатҳои SiC баҳра мебаранд, ки муқовимат ба зангзании онҳоро беҳтар мекунанд ва паҳншавии ифлосҳоро пешгирӣ мекунанд.

 

Чаро SiC Coating-ро интихоб кунед?

Равғанҳои рӯизаминӣ барои соҳаҳое, ки тозагии баланд, муқовимат ба зангзанӣ ва устувории гармиро талаб мекунанд, ҳалли ҳамаҷониба ва камхарҷро таъмин мекунанд. Новобаста аз он ки шумо дар бахшҳои гармидиҳии нимноқилӣ, аэрокосмикӣ ё гармидиҳии баландсифат кор карда истодаед, пӯшишҳои SiC муҳофизат ва кореро, ки ба шумо барои нигоҳ доштани аълои корӣ лозиманд, таъмин мекунанд. Маҷмӯаи сохтори мукааби зичии баланд, хосиятҳои рӯизаминии танзимшаванда ва қобилияти пӯшидани геометрияҳои мураккаб кафолат медиҳад, ки унсурҳои пӯшонидашуда ҳатто ба муҳити душвортарин тоб оварда метавонанд.

Барои маълумоти иловагӣ ё муҳокима кардани он, ки чӣ гуна қабати сафолии кремний карбиди метавонад ба барномаи мушаххаси шумо фоида расонад, лутфанбо мо тамос гиред.

 

SiC Coating_Semicera 2


Вақти фиристодан: 12-уми август-2024