Киштии Wafer SiC
Киштии вафли карбиди кремнийасбоби борбардори пластинка мебошад, ки асосан дар процессхои диффузияи офтобй ва нимнокилхо истифода мешавад.Он дорои чунин хусусиятҳо, аз қабили муқовимат ба фарсудашавӣ, муқовимат ба зангзанӣ, муқовимат ба таъсири ҳарорат, муқовимат ба бомбаборони плазма, иқтидори бардошти ҳарорати баланд, гузариши баланди гармӣ, паҳншавии гармии баланд ва истифодаи дарозмуддат, ки хам кардан ва деформатсия кардан осон нест.Ширкати мо барои таъмини мӯҳлати хидмат маводи карбиди кремнийи баландсифатро истифода мебарад ва тарҳҳои фармоиширо пешниҳод мекунад, аз ҷумла.амудӣ ва уфуқӣ гуногункиштии вафли.
SiC Paddle
Дарпадлуи кантилвери карбиди кремнийасосан дар пӯшонидани (диффузияи) пластинҳои кремний истифода мешавад, ки дар бор кардан ва интиқол додани пластинҳои кремний дар ҳарорати баланд нақши ҳалкунанда дорад.Он як ҷузъи асосии он астпластинкаи нимноқилсистемаҳои боркунӣ ва дорои хусусиятҳои асосии зерин:
1. Он дар муҳитҳои ҳарорати баланд деформатсия намекунад ва қувваи пурборкуниро дар вафлиҳо дорад;
2. Он ба сармои шадид ва гармии тез тобовар буда, мӯҳлати хизмати дароз дорад;
3. Коэффисиенти васеъшавии гармӣ хурд аст, давраи нигоҳдорӣ ва тозакуниро хеле васеъ мекунад ва ифлоскунандаҳоро ба таври назаррас коҳиш медиҳад.
Tube Furnace SiC
Қубури коркарди карбиди кремний, ки аз SiC-и тозаи баланд бидуни ифлосиҳои металлӣ сохта шудааст, вафлиро ифлос намекунад ва барои равандҳо ба монанди диффузияи нимноқилӣ ва фотоэлектрикӣ, раванди гармкунӣ ва оксидшавӣ мувофиқ аст.
SiC Robot Arm
Дасти роботи SiC, ки бо номи эффектори интиқоли вафли ниҳоӣ низ маълум аст, як бозуи роботиест, ки барои интиқоли вафли нимноқил истифода мешавад ва дар саноати нимноқилҳо, оптоэлектроника ва энергияи офтобӣ васеъ истифода мешавад.Истифодаи карбиди кремнийи тозаи баланд, бо сахтии баланд, муқовимати фарсудашавӣ, муқовимати сейсмикӣ, истифодаи дарозмуддат бидуни деформатсия, мӯҳлати хизмати дароз ва ғайра метавонад хидматҳои фармоиширо пешниҳод кунад.
Графит барои афзоиши кристалл
Сипари гармии графит
Қубури электроди графитӣ
Дефлектори графит
Чаки графитӣ
Ҳама равандҳое, ки барои парвариши crvstals нимноқилҳо истифода мешаванд, дар муҳити ҳарорати баланд ва зангзананда кор мекунанд.Минтақаи гарми кӯраи афзоиши кристалл одатан бо тозагии баланд ба гармӣ тобовар ва ба зангзанӣ тобовар аст.ҷузъҳои графит, аз қабили гармкунакҳои графитӣ, тигелҳо, силиндрҳо, дефлекторҳо, патронҳо, қубурҳо, ҳалқаҳо, дорандагон, чормағзҳо ва ғайра Маҳсулоти тайёри мо метавонад миқдори хокистарро аз 5ppm камтар ба даст орад.
Графит барои эпитаксияи нимдондуктор
Пойгоҳи Графит
Баррели эпитаксиалии графит
Пойгоҳи эпитаксиалии кремнийи монокри stalline
Қисмҳои графити MOCVD
Дастгоҳи графити нимноқил
Раванди эпитаксиалӣ ба афзоиши як маводи кристаллӣ дар як субстрати кристалл бо ҳамон сохтори торӣ ҳамчун субстрат дахл дорад.Он бисёр қисмҳои графити тозагии ултра баланд ва пойгоҳи графитро бо рӯйпӯши SIC талаб мекунад.Графити тозаи баланд, ки барои эпитаксиияи нимноқил истифода мешавад, дорои доираи васеи барномаҳо мебошад, ки метавонанд ба таҷҳизоти маъмултарин дар саноат мувофиқат кунанд, дар айни замон он хеле баланд аст.покӣ, рӯйпӯши якхела, мӯҳлати хизмати аъло ва муқовимати хеле баланди химиявӣ ва устувории гармӣ.
Маводи изолятсия ва ғайра
Маводҳои гармидиҳии гармидиҳӣ, ки дар истеҳсоли нимноқилҳо истифода мешаванд, намаки сахти графитӣ, намаки мулоим, фолгаи графитӣ, маводи таркибии карбон ва ғайра мебошанд. Ашёи хоми мо маводи графитии воридотӣ мебошанд, ки онҳоро мувофиқи мушаххасоти муштариён буридан мумкин аст ва инчунин метавонад ҳамчун як сӯзишворӣ фурӯхта шавад. тамоми.Маводи таркибии карбон одатан ҳамчун интиқолдиҳанда барои раванди истеҳсоли ҳуҷайраҳои монокристали офтобӣ ва полисиликон истифода мешавад.