Графити изостатикӣ, ки бо номи графити изостатикӣ низ маълум аст, ба усуле дахл дорад, ки омехтаи ашёи хом ба блокҳои росткунҷа ё мудаввар дар системае, ки фишори изостатикии сард (CIP) номида мешавад, фишурда мешавад. Пресскунии изостатикии сард як усули коркарди мавод мебошад, ки дар он тағирот дар фишори моеъи маҳдуд ва фишурнашаванда ба таври инвариант ба ҳар як қисми моеъ, аз ҷумла рӯи зарфи он интиқол дода мешавад.
Дар муқоиса бо дигар усулҳо, аз қабили экструзия ва ташаккули ларзиш, технологияи CIP графити синтетикии изотропиро истеҳсол мекунад.Графити изостатикӣинчунин маъмулан андозаи хурдтарин донаи ҳама гуна графити синтетикиро дорад (тақрибан 20 микрон).
Раванди истеҳсоли графити изостатикӣ
Пресскунии изостатикӣ як раванди бисёрмарҳила мебошад, ки имкон медиҳад блокҳои бениҳоят якхела бо параметрҳои физикии доимӣ дар ҳар як қисм ва нуқта ба даст оварда шавад.
Хусусиятҳои хоси графити изостатикӣ:
• Муқовимат ба гармӣ ва кимиёвӣ хеле баланд аст
• Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ аъло
• гузаронандагии баланди барқ
• Гармгузаронии баланд
• Бо афзоиши ҳарорат қувватро зиёд мекунад
• Коркарди осон
• Бо тозагии хеле баланд (<5 ppm) истеҳсол кардан мумкин аст.
Истеҳсолиграфити изостатикӣ
1. Кокс
Кокс ҷузъест, ки дар корхонаҳои коркарди нафт тавассути гарм кардани ангиштсанг (600-1200°С) истеҳсол мешавад. Ин раванд дар танӯрҳои махсус тарҳрезишудаи кокс бо истифода аз газҳои сӯзишворӣ ва таъминоти маҳдуди оксиген анҷом дода мешавад. Он назар ба ангишти маъмулии истихроҷшуда арзиши калорияи баландтар дорад.
2. майда кардан
Пас аз тафтиши ашёи хом, онро то андозаи муайяни заррача майда мекунанд. Мошинҳои махсус барои суфта кардани мавод хокаи ангишти хеле нозуки ба даст овардашударо ба халтаҳои махсус интиқол медиҳанд ва онҳоро аз рӯи андозаи зарраҳо гурӯҳбандӣ мекунанд.
Қатор
Ин махсули иловагии кокскунии ангиштсанг, яъне бе хаво дар 1000—1200° бирён кардан аст. Қатор як моеъи зиччи сиёҳ аст.
3. Хамир кардан
Пас аз ба итмом расидани раванди суфтакунии кокс, он бо қатрон омехта карда мешавад. Ҳарду ашёи хом дар ҳарорати баланд омехта карда мешаванд, то ангишт гудохта шавад ва бо зарраҳои кокс пайваст шавад.
4. Парвариши дуюм
Пас аз раванди омехта, тӯбҳои хурди карбон ба вуҷуд меоянд, ки онҳо бояд дубора ба зарраҳои хеле хуб хок карда шаванд.
5. Пресскунии изостатикӣ
Пас аз омода кардани зарраҳои хурди андозаи зарурӣ, марҳилаи пресскунӣ мегузарад. Хокаи ба даст овардашударо ба колибхои калон мегузоранд, ки андозахои онхо ба андозаи нихоии блок мувофиканд. Хокаи карбон дар қолаб ба фишори баланд (зиёда аз 150 МПа) дучор мешавад, ки ба заррачаҳо як қувва ва фишорро татбиқ карда, онҳоро ба таври симметрӣ ҷойгир мекунад ва ба ин васила баробар тақсим карда мешавад. Ин усул имкон медихад, ки дар тамоми колиб як хел параметрхои графит ба даст оварда шаванд.
6. Карбонизатсия
Марҳилаи навбатӣ ва дарозтарин (2-3 моҳ) пухтан дар танӯр аст. Маводи изостатикй дар печи калоне гузошта мешавад, ки харорати он ба 1000°С мерасад. Барои пешгирй кардани камбудию нуксонхо харорат дар печь доимо назорат карда мешавад. Пас аз ба итмом расидани нонпазӣ, блок ба сахтии зарурӣ мерасад.
7. Импрегнатсияи қатрон
Дар ин марҳила, блокро бо қатрон пошида, дубора сӯзондан мумкин аст, то ковокии онро кам кунад. Импрегнатсия одатан бо қатрон бо часпакии пасттар аз қатроне, ки ҳамчун пайвандкунанда истифода мешавад, гузаронида мешавад. Барои дақиқтар пур кардани холигоҳҳо часпакии камтар лозим аст.
8. Графитизатсия
Дар ин марҳила матритсаи атомҳои карбон тартиб дода шудааст ва раванди табдили карбон ба графит графитизатсия номида мешавад. Графитизатсия ин гарм кардани блоки истеҳсолшуда то ҳарорати тақрибан 3000 ° C мебошад. Пас аз графитизатсия, зичӣ, гузариши барқ, гузариши гармӣ ва муқовимат ба зангзанӣ ба таври назаррас беҳтар шуда, самаранокии коркард низ беҳтар мешавад.
9. Маводи графитӣ
Пас аз графитизатсия, тамоми хосиятҳои графит бояд тафтиш карда шаванд - аз ҷумла андозаи дона, зичӣ, хамшавӣ ва қувваи фишурда.
10. Коркард
Пас аз он ки мавод пурра омода ва санҷида мешавад, онро мувофиқи ҳуҷҷатҳои фармоишгар истеҳсол кардан мумкин аст.
11. Пок кардан
Агар графити изостатикӣ дар саноати нимноқилҳо, кремнийи монокристалӣ ва энергетикаи атомӣ истифода шавад, тозагии баланд талаб карда мешавад, бинобар ин ҳама ифлосиҳо бояд бо усулҳои химиявӣ тоза карда шаванд. Амалияи маъмулии тоза кардани ифлосҳои графит ин ҷойгир кардани маҳсулоти графитшуда дар гази галоген ва гарм кардани он то тақрибан 2000 ° C мебошад.
12. Коркарди рӯизаминӣ
Вобаста ба кор фармудани графит сатхи он метавонад хок ва сатхи хамвор дошта бошад.
13. Боркашонй
Пас аз коркарди ниҳоӣ, деталҳои графити тайёр бастабандӣ ва ба фармоишгар фиристода мешаванд.
Барои маълумоти бештар дар бораи андозаҳои дастрас, дараҷаҳои изостатикии графит ва нархҳо, лутфан бо мо дар тамос шавед. Муҳандисони мо бо омодагӣ ба шумо дар бораи маводи мувофиқ маслиҳат медиҳанд ва ба ҳама саволҳои шумо ҷавоб медиҳанд.
Тел: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Вақти фиристодан: сентябр-14-2024