Аввал ба тигели кварцй дар печи монокристалл кремний ва допантхои поликристалй гузошта, хароратро ба зиёда аз 1000 дарача баланд бардошта, дар холати гудохташуда кремнийи поликристаллй мегиред.
Афзоиши силикон як раванди табдил додани кремнийи поликристалӣ ба кремнийи яккристаллӣ мебошад. Пас аз он ки кремнийи поликристаллӣ ба моеъ гарм карда мешавад, муҳити гармидиҳӣ ба таври дақиқ назорат карда мешавад, то ба як кристаллҳои баландсифат табдил ёбад.
Мафҳумҳои марбут:
Афзоиши як кристалл:Пас аз мӯътадил будани ҳарорати маҳлули кремнийи поликристаллӣ, кристали тухмӣ оҳиста-оҳиста ба обшавии кремний паст карда мешавад (кристалли тухмӣ дар обшавии кремний низ гудохта мешавад) ва баъд кристалл тухмӣ бо суръати муайян барои тухмӣ бардошта мешавад. раванд. Сипас, дислокатсияҳое, ки дар ҷараёни кишт ба вуҷуд меоянд, тавассути амалиёти гарданбандӣ бартараф карда мешаванд. Вақте ки гардан ба дарозии кофӣ кӯтоҳ карда мешавад, диаметри кремнийи яккристаллӣ тавассути танзими суръат ва ҳарорат ба арзиши мақсаднок васеъ карда мешавад ва сипас диаметри баробар барои афзоиш ба дарозии ҳадаф нигоҳ дошта мешавад. Ниҳоят, барои пешгирии паҳншавии дислокатсия ба ақиб, як кристалл барои ба даст овардани як кристали тайёр анҷом дода мешавад ва пас аз хунук шудани ҳарорат он гирифта мешавад.
Усулҳои тайёр кардани кремнийи монокристалл:Усули CZ ва усули FZ. Усули CZ ҳамчун усули CZ ихтисор карда мешавад. Хусусияти усули CZ дар он аст, ки он дар як системаи гармидиҳии рости силиндрӣ ҷамъбаст карда мешавад, бо истифода аз гармкунии муқовимати графит барои гудохта кардани кремнийи поликристаллӣ дар тигели кварси тоза ва сипас ворид кардани кристалл тухмӣ ба сатҳи гудохта барои кафшер, дар ҳоле ки кристалл тухмиро давр зада, пас аз он тирчаро баргардонед. Кристалли тухмӣ оҳиста-оҳиста ба боло бардошта мешавад ва пас аз равандҳои пошидан, калон кардан, гардиши китф, нашъунамои диаметри баробар ва думдор як кристалл кремний ба даст меояд.
Усули гудохтани минтақавӣ усули истифодаи зарфҳои поликристалӣ барои гудохт ва кристаллизатсияи кристаллҳои нимноқил дар минтақаҳои гуногун мебошад. Энергияи гармӣ барои тавлиди минтақаи обшавӣ дар як канори асои нимноқил истифода мешавад ва сипас кристалл тухмии як кристалл кафшер карда мешавад. Ҳарорат барои он танзим карда мешавад, ки минтақаи обшавӣ оҳиста-оҳиста ба канори дигари чӯб ҳаракат кунад ва тавассути тамоми чӯб як кристалл парвариш карда мешавад ва самти кристалл ҳамон тавре ки кристалл тухм аст. Усули обшавии минтақавӣ ба ду намуд тақсим мешавад: усули обшавии минтақаи уфуқӣ ва усули обшавии минтақаи суспензияи амудӣ. Аввалин асосан барои тозакунӣ ва афзоиши монокристаллии маводҳо ба монанди германий ва GaAs истифода мешавад. Охирин он аст, ки як печи баландбасомадро дар атмосфера ё кӯраи вакуумӣ барои тавлиди минтақаи гудохта дар иртибот байни кристалл тухмии яккристалл ва асои кремнийи поликристалии дар болои он овезоншуда истифода барад ва сипас минтақаи гудохтаро ба боло барои парвариши як як булӯр.
Кариб 85 фоизи пластинкахои кремний бо усули Чочральский, 15 фоизи пластинкахои кремний бо усули зоной гудохта истехсол карда мешаванд. Мувофики ариза, кремнийи монокристалл, ки бо усули Чочральский парвариш карда мешавад, асосан барои хосил намудани кисмхои микросхемаи интегралй истифода мешавад, дар ҳоле ки кремнийи монокристаллӣ, ки бо усули обшавии минтақавӣ парвариш карда мешавад, асосан барои нимноқилҳои энергетикӣ истифода мешавад. Усули Czochralski дорои як раванди баркамол аст ва осонтар аст, барои парвариши як кристалл-диаметри кремний; Усули гудохтаи минтақа бо контейнер тамос намегирад, олуда шудан осон нест, тозагии баландтар дорад ва барои истеҳсоли дастгоҳҳои электронии пурқувват мувофиқ аст, аммо парвариши як кристалл-диаметри калон душвортар аст, ва одатан танҳо барои диаметри 8 дюйм ё камтар истифода мешавад. Дар видео усули Чечральский нишон дода шудааст.
Аз сабаби душворӣ дар назорати диаметри як кристалл асои кремний дар раванди кашидани як кристалл, бо мақсади ба даст овардани силикон чубҳои диаметри стандартӣ, ба монанди 6 дюйм, 8 дюйм, 12 дюйм ва ғайра. кристалл, диаметри зарфи кремний ғелонда ва хок карда мешавад. Сатҳи асои кремний пас аз ғелонда ҳамвор аст ва хатогии андоза хурдтар аст.
Бо истифода аз технологияи пешрафтаи буридани сим, як кристаллӣ ба вафли кремнийи ғафсии мувофиқ тавассути таҷҳизоти буридан бурида мешавад.
Аз сабаби хурд будани ғафсии пласти кремний, канори пластинкаи кремний пас аз буридан хеле тез аст. Мақсади дастос кардани канори он ташаккул додани канори ҳамвор аст ва шикастани он дар истеҳсоли чипҳои оянда осон нест.
LAPPING ин илова кардани вафли байни табақи интихобии вазнин ва табақи кристалии поёнӣ ва фишор овардан ва бо абразив чарх задан аст, то вафли ҳамвор кунад.
Этчинӣ як равандест барои бартараф кардани зарари сатҳи вафли ва қабати рӯизаминӣ, ки аз коркарди ҷисмонӣ осеб дидааст, бо маҳлули кимиёвӣ ҳал карда мешавад.
Суфтакунии дуҷониба ин равандест, ки вафлиро ҳамвор мекунад ва бурунҳои хурдро дар рӯи он нест мекунад.
RTP процесси зуд гарм кардани пластинка дар давоми чанд сония мебошад, то ки нуксонхои дохилии пластинка якхела бошанд, ифлосшавии металлхо пахш карда шаванд ва аз кори гайримукаррарии нимнокил пешгирй карда шавад.
Полиш ин равандест, ки тавассути коркарди дақиқи рӯизаминӣ ҳамвор будани сатҳро таъмин мекунад. Истифодаи шлами сайқалдиҳанда ва матои сайқалдиҳанда дар якҷоягӣ бо ҳарорати мувофиқ, фишор ва суръати гардиш, метавонад қабати зарари механикиро, ки аз раванди қаблӣ боқӣ мондааст, бартараф кунад ва вафли кремнийро бо ҳамвории аъло ба даст орад.
Мақсади тозакунӣ тоза кардани моддаҳои органикӣ, зарраҳо, металлҳо ва ғайра мебошад, ки пас аз сайқал додан дар рӯи пластинкаи кремний боқӣ монда, тозагии сатҳи пласти кремний ва қонеъ кардани талаботи сифати раванди минбаъда мебошад.
Санҷандаи ҳамворӣ ва муқовимат вафли кремнийро пас аз сайқал додан ва тозакунӣ муайян мекунад, то боварӣ ҳосил кунад, ки ғафсӣ, ҳамворӣ, ҳамвории маҳаллӣ, каҷшавӣ, чанг, муқовимат ва ғ.
Ҳисобкунии зарраҳо ин равандест, ки сатҳи дақиқи вафлиро тафтиш мекунад ва нуқсонҳо ва миқдори рӯи он тавассути парокандакунии лазер муайян карда мешаванд.
EPI GROWING як раванди парвариши филмҳои баландсифати монокристалии кремний дар вафли силикии сайқалёфта тавассути таҳшини кимиёвии фазаи буғ мебошад.
Мафҳумҳои марбут:Афзоиши эпитаксиалӣ: ба афзоиши як қабати кристаллӣ бо талаботи муайян ва ҳамон самти кристалл ҳамчун субстрат дар як субстрати кристаллӣ (субстрат), ба мисли кристали аслӣ, ки ба берун барои бахш дароз мешавад, ишора мекунад. Технологияи афзоиши эпитаксиалӣ дар охири солҳои 1950 ва аввали солҳои 1960 таҳия шудааст. Он вақт барои истеҳсоли дастгоҳҳои басомади баланд ва пуриқтидор муқовимати силсилаи коллекторҳоро кам кардан лозим буд ва мавод ба шиддати баланд ва ҷараёни баланд тоб овардан лозим буд, аз ин рӯ, барои парвариши тунуки баланд- қабати эпитаксиалии муқовимат дар заминаи муқовимати паст. Қабати нави яккристаллӣ, ки ба таври эпитаксиалӣ парвариш карда мешавад, метавонад аз субстрат аз рӯи намуди ноқилӣ, муқовимат ва ғайра фарқ кунад ва кристаллҳои бисёрқабатаи ғафсӣ ва талаботҳои гуногунро низ парвариш кардан мумкин аст ва ба ин васила чандирии тарҳрезии дастгоҳ ва дастгоҳро хеле беҳтар мекунад. иҷрои дастгоҳ.
Бастабандӣ бастаи маҳсулоти ниҳоии тахассусист.
Вақти фиристодан: Ноябр-05-2024