Эпитаксияи карбиди кремний (SiC).
Табақи эпитаксиалӣ, ки субстрати SiC-ро барои парвариши буридаи эпитаксиалии SiC нигоҳ медорад, дар камераи реаксия ҷойгир карда шудааст ва мустақиман бо вафли тамос мегирад.
Қисми болоии ниммоҳа интиқолдиҳанда барои дигар лавозимоти камераи реаксияи таҷҳизоти эпитаксионии Sic мебошад, дар ҳоле ки қисми ниммоҳаи поёнӣ ба найчаи кварц пайваст шуда, газро барои чарх задани пойгоҳи ҳассосият ворид мекунад. ки харорат идора карда мешавад ва дар камераи реакционй бе алокаи бевосита бо вафель гузошта мешавад.
Эпитаксия
Табақе, ки субстрати Si-ро барои парвариши буридаи эпитаксиалии Si нигоҳ медорад, дар камераи реаксия ҷойгир карда шудааст ва мустақиман бо вафли тамос мегирад.
Ҳалқаи пеш аз гармкунӣ дар ҳалқаи берунии табақи субстрати эпитаксиалии Si ҷойгир аст ва барои калибрченкунӣ ва гармкунӣ истифода мешавад. Он дар камераи реаксия ҷойгир карда шудааст ва бевосита бо вафли тамос намекунад.
Ҳабси эпитаксиалӣ, ки субстрати Si-ро барои парвариши як буридаи эпитаксиалии Si нигоҳ медорад, дар камераи реаксия ҷойгир карда шудааст ва мустақиман бо вафли тамос мегирад.
Баррел эпитаксиалӣ ҷузъҳои калидӣ мебошад, ки дар равандҳои гуногуни истеҳсоли нимноқилҳо истифода мешаванд, ки одатан дар таҷҳизоти MOCVD истифода мешаванд, бо устувории аълои гармӣ, муқовимати кимиёвӣ ва муқовимати фарсудашавӣ, барои истифода дар равандҳои ҳарорати баланд хеле мувофиқанд. Он бо вафельҳо тамос мегирад.
| Хусусиятҳои физикии карбиди кремнийи дубора кристаллшуда | |
| Амвол | Арзиши маъмулӣ |
| Ҳарорати корӣ (°C) | 1600 ° C (бо оксиген), 1700 ° C (муҳитро коҳиш медиҳад) |
| Мазмуни SiC | > 99,96% |
| Мазмуни Si ройгон | <0,1% |
| Зичии масса | 2,60-2,70 г/см3 |
| Порозияи намоён | < 16% |
| Қувваи фишурдашавӣ | > 600 МПа |
| Қувваи хамкунии сард | 80-90 МПа (20°C) |
| Қувваи гармкунии гарм | 90-100 МПа (1400°C) |
| Тавсеаи гармидиҳӣ @ 1500 ° C | 4.70 10-6/°С |
| Қобилияти гармидиҳӣ @1200°C | 23 Вт/м•К |
| Модули эластикӣ | 240 ГПа |
| Муқовимат ба зарбаи гармидиҳӣ | Хеле хуб |
| Хусусиятҳои физикии карбиди кремнийи синтеронидашуда | |
| Амвол | Арзиши маъмулӣ |
| Таркиби химиявӣ | SiC>95%, Si<5% |
| Зичии масса | >3,07 г/см³ |
| Порозияи намоён | <0,1% |
| Модули шикастан дар 20 ℃ | 270 МПа |
| Модули шикастан дар 1200 ℃ | 290 МПа |
| Сахтӣ дар 20 ℃ | 2400 кг/мм² |
| Мустаҳкамии шикаста дар 20% | 3,3 МПа · м1/2 |
| Қобилияти гармидиҳӣ дар 1200 ℃ | 45 в/м .К |
| Тавсеаи гармӣ дар 20-1200 ℃ | 4,5 1 × 10 -6/℃ |
| Ҳарорати максималии корӣ | 1400℃ |
| Муқовимати зарбаи гармӣ дар 1200 ℃ | Хуб |
| Хусусиятҳои асосии физикии филмҳои CVD SiC | |
| Амвол | Арзиши маъмулӣ |
| Сохтори кристаллӣ | FCC фазаи β поликристаллӣ, асосан (111) нигаронида шудааст |
| Зичии | 3,21 г/см³ |
| Сахтӣ 2500 | (500г бор) |
| Андозаи ғалла | 2 ~ 10 мкм |
| Тозагии химиявӣ | 99.99995% |
| Иқтидори гармӣ | 640 Йкг-1· К-1 |
| Ҳарорати сублиматсия | 2700℃ |
| Қувваи флексия | 415 МПа ҶТ 4-нуқта |
| Модули ҷавон | 430 Gpa 4pt хам, 1300 ℃ |
| Кобилияти гармигузаронӣ | 300Вт·м-1· К-1 |
| Тавсеаи гармидиҳӣ (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Хусусиятҳои асосӣ
Сатхи он зич буда, аз сурохихо холй аст.
Тозагии баланд, мундариҷаи умумии наҷосат <20ppm, ҳавогузаронии хуб.
Муқовимати ҳарорат баланд, қувват бо афзоиши ҳарорати истифода меафзояд, ба баландтарин дар 2750 ℃ мерасад, сублиматсия дар 3600 ℃.
Модули пасти чандирӣ, гузариши баланди гармӣ, коэффисиенти пасти гармӣ ва муқовимати аълои зарбаи гармӣ.
Устувории хуби химиявӣ, ба кислотаҳо, сілтҳо, намакҳо ва реагентҳои органикӣ тобовар аст ва ба металлҳои гудохташуда, шлак ва дигар воситаҳои зангзананда таъсир намерасонад. Он дар атмосфера дар зери 400 С ба таври назаррас оксид намешавад ва суръати оксидшавӣ дар 800 ℃ ба таври назаррас меафзояд.
Бе озод кардани ягон газ дар ҳарорати баланд, он метавонад вакууми 10-7 mmHg дар тақрибан 1800 ° C нигоҳ дошта шавад.
Аризаи маҳсулот
Тигели гудохта барои бухоршавӣ дар саноати нимноқилҳо.
Дарвозаи қубури электронии пурқувват.
Чӯткае, ки бо танзимгари шиддат тамос мегирад.
Монохроматори графитӣ барои рентген ва нейтрон.
Шаклҳои гуногуни субстратҳои графитӣ ва рӯйпӯши найҳои абсорбсияи атомӣ.
Таъсири пӯшонидани карбон пиролитикӣ дар зери микроскопи 500X, бо сатҳи солим ва мӯҳр.
Сарпӯши TaC насли навест, ки ба ҳарорати баланд тобовар аст ва нисбат ба SiC устувории беҳтари ҳарорати баланд дорад. Ҳамчун як қабати тобовар ба зангзанӣ, молидани зидди оксидшавӣ ва молидани ба фарсудашавӣ, метавонад дар муҳити болотар аз 2000C истифода шавад, ки ба таври васеъ дар аэрокосмосӣ қисмҳои охири гармии ултра-баланд, майдонҳои афзоиши насли сеюми нимноқилҳои монокристалл истифода мешаванд.
| Хусусиятҳои физикии қабати TaC | |
| Зичии | 14,3 (г/см3) |
| Пардохти хос | 0.3 |
| Коэффисиенти васеъшавии гармӣ | 6,3 10/К |
| Сахтӣ (HK) | 2000 HK |
| Муқовимат | 1x10-5 Ом*см |
| Устувории гармидиҳӣ | <2500℃ |
| Андозаи графит тағир меёбад | -10~-20ум |
| Ғафсии қабат | Арзиши маъмулии ≥220um (35um±10um) |
Қисмҳои сахти CVD SILICON CARBIDE ҳамчун интихоби асосӣ барои ҳалқаҳо ва пойгоҳҳои RTP/EPI ва қисмҳои холигии плазма эътироф карда мешаванд, ки дар ҳарорати баланди кори система (> 1500 ° C) кор мекунанд, талабот ба тозагӣ махсусан баланд аст (> 99,9995%) ва иҷрои он махсусан хуб аст, вақте ки муқовимат ба маводи кимиёвӣ махсусан баланд аст. Ин маводҳо дар канори ғалла фазаҳои дуюмдараҷа надоранд, аз ин рӯ ҷузъҳои онҳо нисбат ба дигар маводҳо зарраҳои камтар тавлид мекунанд. Илова бар ин, ин ҷузъҳоро бо истифода аз HF/HCI гарм бо таназзули каме тоза кардан мумкин аст, ки дар натиҷа зарраҳои камтар ва мӯҳлати хидмат дарозтар мешавад.
